Traitement de déchets de découpe
et évacuation des poussières.
Cretes et Valvan ont installé plusieurs systèmes de traitement de déchets lors de la découpe et évacuation des poussières dans les lignes de production de laine de verre.
Client
Producteur de laine de verre
Notre client est un producteur mondialement reconnu d’isolants de laine de verre et de roche. Avec plus de 5 000 personnes employées, l’usine d’isolants est active dans plus de 35 pays.
Défi
La fabrication d'isolation en laine de verre est un processus continu qui commence par un flux de verre fondu fixé sur un non-tissé, suivi par la déclinaison en plusieurs formats et dimensions, et qui se termine par le conditionnement en rouleaux ou paquets palettisés.
Pour ses lignes de production de laine de verre en Europe (et la Russie et la Turquie), notre client avait besoin d’un système fiable assurant l’évacuation des déchets de découpe. Lors de la découpe et du maniement des isolants, une quantité importante de poussière se dégage.
Solution
Ces déchets sont recyclés au début du processus. Grâce à la mise en œuvre de ventilateurs de transport et de conduits spécialement conçus à cet effet, les déchets de découpe sont directement aspirés et acheminés vers le four situé en tête de la ligne. Un module de dérivation permet de diriger les déchets de découpe vers une presse à balles de Valvan.
Les poussières sont aspirées et collectées sur une unité de filtration. Les volumes d’air extraits pour ces projets sont de l’ordre de 80 000 m³/h. Les poussières passent par un filtre à manches, spécialement adapté aux besoins des clients et aux matériaux abrasifs.
Résultat
7 sites de production du client sont déjà équipés d’un ou plusieurs systèmes Valtech pour assurer le traitement des déchets et des poussières.
Pourquoi le Groupe Valtech ?
Pour Cretes ainsi que pour les autres filiales du Groupe Valtech, ce producteur de laine de verre reste un très bel exemple de comment une relation durable peut se révéler avantageuse pour les deux parties.
