Cretes construit usine complete pour

fibres de chanvre

Natural Fiber de Lithuanie est une société jeune, fondée par un groupe d’investisseurs ayant leur expérience dans l’industrie textile. L’activité principale de Natural Fiber est la culture et la transformation de chanvre pour les applications de la fibre. En 2019, une usine entièrement neuve a été construite pour la transformation de paille de chanvre en fibres et ces coproduits; un investissement de plus de 8 millions d’euros. Grâce aux connaissances spécifiques et aux riches expériences dans la domaine de fibres naturelles, Cretes a été sélectionné comme fournisseur principal pour les machines.

L’usine a été construite à partir de zéro et est équipée d’une ligne de traitemenat ultra-moderne de Cretes. La paille de chanvre est transformée en fibre de très haute qualité, tandis que les coproduits (chènevottes et pellets) sont utilisés dans différents secteurs industriels. Natural Fiber s’engage à obtenir des matériaux de chanvre de première qualité, pouvant être utilisés dans l’industrie textile, papier ou non-tissé, mais aussi comme matière première pour des matériaux de construction, des matériaux composites et même pour la production de biocarburants.

Cretes a créé une ligne toute neuve pour Natural Fiber. Dans une première phase le système peut transformer 4 tonnes à l’heure de paille de chanvre. La ligne est construite d’une telle manière que la capacité puisse être augmentée à 7 tonnes à l’heure dans les phases futures. De cette façon, Natural Fiber pourra augmenter la capacité annuelle de 20.000 tonnes à l’instant, jusqu’à 35.000 tonnes dans le futur.

Les sociétés soeur Cretes et Valvan sont des acteurs principaux depuis de nombreuses années en ce qui concerne le traitement de fibres naturelles. Cretes fournit depuis des décennies des machines pour la separation et le nettoyage de fibres de lin, chanvre ou kenaf. Valvan est la référence mondiale pour des presses à balles pour ce type de fibres et pour lesquelles Allhydro fournit les groupes hydrauliques. Finalement Sedacta était responsable pour la programmation et le logiciel pour le fonctionnement de cet ensemble complexe de machines. Le projet chez Natural Fiber est de nouveau un exemple de la manière dont la synergie entre les membres du Groupe Valtech est prouvée et intensifiée sans cesse.